CNC rezkanje ali obračanje? Kako izbrati pravi postopek obdelave?

Kot nekdo, ki že leta dela v proizvodnji Precision, vam lahko povem: niso vsi procesi CNC ustvarjeni enako. Ne glede na to, ali gradite komponente za avtomobilske sisteme, vesoljske konstrukcije ali medicinske pripomočke, metoda obdelave, ki jo izberete, ne samo na rezanju kovine-neposredno vpliva na kakovost, stroške, čas proizvodnje in celo, kako bo del deloval po površinski obdelavi, kot je anodiranje.

CNC rezkanje in obračanje CNC sta dve najpogosteje uporabljeni tehniki vodštevalna proizvodnja. Pogosto so zmedeno razumljivo. Oba sta računalniško nadzorovana in zelo natančna. Toda pod to podobnostjo so temeljne razlike v mehaniki, zmožnostih in idealnih aplikacijah. Vedeti, kako in kdaj izbirati med temi metodami, bi lahko pomenilo razliko med izdelkom, ki prvič ustreza Spec, in tistim, ki potrebuje drage revizije.

Zato bomo v tem članku raziskali razliko med rezljenjem CNC v primerjavi s CNC, da bi bolje izbrali pravi postopek proizvodnje za vaš projekt

Kaj je CNC rezkanje?

CNC rezkanjeje postopek, v katerem je stacionarno obdelovance oblikovano z vrtečim se večtočkovnim rezalnim orodjem. To je metoda GO-to pri obravnavi nesimetričnih delov ali zapletenih 3D značilnosti. V naši trgovini je rezkanje pogosto naša prva izbira za komponente, ki zahtevajo zapletene geometrije, zlasti tiste, ki vključujejo več obrazov ali notranje votline.

Orodje za rezanje se giblje vzdolž različnih osi-tipično tri, a naprednejši stroji segajo do pet. To nam daje prilagodljivost za delo in v delih, ne da bi ponastavili obdelovanca. Ta prilagodljivost je pomembna, še posebej, ko poskušate ohraniti doslednost in toleranco v več obrazih.

Prednosti rezkanja CNC

Zaradi tega, da rezkanje še posebej močno, je njegova sposobnost obvladovanja zapletenosti. Če delate na oklepaju z asimetričnimi lastnostmi, ohišjem z notranjimi kanali ali delom, ki zahteva tesne tolerance na več obrazih, je rezkanje skoraj vedno bolj primerno. Na primer, pri pripravi aluminijevih delov, ki se bodo podvrgli anodizaciji, nam rezkanje daje ravne, gladke površine, ki so idealne za enotno tvorbo anodnih plasti, zlasti kritične v estetskih ali odpornih naprave, kot so anodizirajo barvne barve ali anodizirajo trde plašče tipa III.

Postopek nam omogoča tudi ravnanje s široko paleto materialov. Od titana do vesoljskega razreda do toplotno odporne plastike nam rezkanje omogoča velik nadzor nad odstranjevanjem čipov, disperzije toplote in površinskega zaključka.

Pomanjkljivosti rezkanja CNC

Seveda obstajajo kompromisi. Rezkanje ponavadi proizvaja več materialnih odpadkov, še posebej pri kiparstvu iz trdnih gredic. Običajno vključuje tudi daljše čase nastavitve, bolj zapleteno prileganje in večje programiranje, ki lahko povečajo stroške na del, zlasti za proizvodnjo z nizko količino.

Kaj se obrača CNC?

CNC obračanjeDeluje po drugačnem načelu: namesto vrtenja orodja se obdelovanec vrti pri visoki hitrosti, medtem ko stacionarno enotočkovno orodje za rezanje odstrani material. Posebej je učinkovit za ustvarjanje valjastih ali osi-simetričnih delov, kot so gredi, puše in prirobnice.

V našem objektu je obračanje delovne konj za dele, kot so hidravlični konektorji, navojne palice in pogonske osi. S hitrostjo vrtenja in natančnosti orodja prinaša dimenzijsko konsistenco in površinske zaključke, ki jih je težko premagati, zlasti na zunanjih premerih.

Prednosti obračanja CNC

Največja prednost obračanja je hitrost in preprostost. Ker je nastavitev bolj preprosta, lahko za proizvodnjo velikega obsega obrnemo dele in stroškovno učinkovito idealno. Prav tako je izjemno primerno za okrogle dele, ki zahtevajo visoko koncentričnost in površinsko enotnost. To postane pomembno med površinskimi tretmaji, kot je anodiranje žveplove kisline tipa II, kjer gladek, konsistenten profil zagotavlja celo pokritost elektrolitov in boljšo tvorbo plasti oksida.

Druga moč je ponovljivost. Ko se postopek obračanja pokliče, je enostavno reproducirati na tisoče enakih komponent z minimalno obrabo orodja ali strojem.

Pomanjkljivosti obračanja CNC

Kjer pade na kratko, je pri ravnanju z nepravilnimi ali večplastnimi geometrijami. Ker je orodna pot linearna in sledi os rotacije, je omejena na to, kako lahko dostopa do funkcij na necilindričnih delih. Na primer, če del zahteva obdelana stanovanja, kotne žepe ali sekajoče se kanale, ga boste morali prenesti na rezkalni stroj ali preklopiti na hibridni pristop.

CNC Milling vs CNC obračanje: primerjava glave do glave

Ko stranke pridejo k nam in vprašajo, kateri postopek naj uporabljajo, se odločitev običajno spušča na kombinacijo tehničnih in ekonomskih dejavnikov. Tu je jasen razčlenitev, kako se rezkanje in obračanje primerjata v več kritičnih meril:

Kot trgovina, ki ponuja tako visoko natančno 5-osno rezkanje kot popolnoma avtomatizirano obračanje, svoje stranke pogosto vodimo k hibridnim rešitvam, ki dobro združujeta oba procesa, ko ena metoda ne bo učinkovito opravljala dela.

Aluminijasti deli in anodiziranje: skriti povezava med geometrijo in površinsko obdelavo

Če delate z aluminijem, je anodiranje skoraj vedno del pogovora. Pravzaprav veliko naših strank v avtomobilskem, brezpilotnem in medicinskem sektorju zahteva anodizacijo ne le zaradi njegove odpornosti proti obrabi in zaščite pred korozijo, temveč tudi zaradi svoje estetske privlačnosti, zlasti kadar gre za blagovno znamko ali vizualno doslednost.

Zakaj je anodizacija tako pogosta po obdelavi CNC?

Kratek odgovor je: anodiranje ustvari nadzorovano zaščitno oksidno plast na aluminijasti površini skozi elektrokemijski postopek. Toda tu je odtenek-kako se tvori oksidna plast, kako celo je in kako dobro se drži dela, je močno odvisno od površinske geometrije in kakovosti, ki nastane med obdelavo CNC.

In tu se izbira med rezkanjem in obračanjem začne pomembna na načine, ki jih sprva ne pričakujete.

Kako rezkanje in obračanje vplivata na anodizirano površino

• CNC rezkanje nam omogoča, da ustvarimo ostre podrobnosti, ravne površine in tesne vogale. Te geometrije so še posebej primerne za anodizacijo barv ali anodizacijo tipa III, kjer mora biti zaključek funkcionalen in vizualno dosleden. Pomislite na okvire pametnih telefonov, letalske nosilce ali natančno zaprtje, ki ponujajo bolj gladko bazo, ki enakomerno in bogato sprejema anodizirano plast.
• Po drugi strani CNC obračanje prinaša vrhunsko koncentričnost in konsistenco površine na okroglih delih. Pri anodiziranju žveplove kisline tipa II ta enotnost pomeni boljši elektrolitni tok okoli dela med postopkom, kar ima za posledico bolj enakomerno anodno plast-ideal za gredi, prirobnice in navojne okovje, kjer sta obliko in delovanje tesno integrirani.

Geometrija vpliva tudi na to, kako se med anodiranjem obnašajo kisle elektrolitske raztopine. Ostri notranji vogali ali asimetrične značilnosti lahko ustvarijo spremembe toka gostote, kar vodi do neenakomerne debeline prevleke. Zato, ko nam stranka prinese del, ki zahteva funkcionalno natančnost in zaščito površine, ocenimo celotno obdelavo potovanja, da se po zdravljenju konča do dokončanja metode.

Katerega bi morali izbrati za svoj projekt?

Ni univerzalnega odgovora, vendar obstaja logičen način, da pridete do pravega. Tukaj je opisano, kako običajno vodimo naše stranke skozi to odločitev:

1. kompleksnost geometrije

Če vaš del vključuje funkcije več površin, globoke žepe ali nenavadne konture, vam bo CNC rezkanje dalo nadzor, ki ga potrebujete. To še posebej velja, če mora del videti poliran ali doživeti sekundarno zaključek kot anodiranje.

Za enostavnejše, cilindrične oblike-kot vretena, šobe ali konektorji-CNC obračanje je hitrejše, učinkovitejše in prav tako natančno tam, kjer šteje.

2. Izbira materiala

Oba procesa izjemno dobro obravnavata aluminij anodizirajočega razreda. Če pa vaši aluminijasti deli potrebujejo dekorativne zaključke, bo brušena površina zagotovila boljše vizualne rezultate. Za strukturne komponente, pri katerih je anodiranje čisto funkcionalno, so obrnjeni deli pogosto bolj stroškovno učinkoviti.

3. Zahteve za natančnost

Potrebujete toleranco ± 0,005 mm na globoki notranji značilnosti? Pojdite z rezkanjem z več osi. Zahtevate visoko koncentričnost v dolgih gredi? Obrn je vaš najboljši prijatelj.

Zmogljivosti naše trgovine nam omogočajo, da dosledno trkamo na tesne specifikacije na obeh platformah. Redno dostavljamo RA0.2 do površinskih zaključkov RA3.2 in zahvaljujoč našemu lastnemu sistemu QA preverimo vsak mikron.

4. velikost serije in čas svinca

Manjši vožnji ali razvoj prototipov? Rezkanje ponuja hitrejše menjave in večjo prilagodljivost. Večje serije standardnih delov? Vrtenje zmanjšanja cikla in stroškov, ne da bi pri tem žrtvovali natančnost.

5. Površinska obdelava in naknadno obdelava

Če bo del anodiziran, se vprašajte, zakaj:

• Za estetske namene, kot so barve blagovne znamke ali mat zaključki: rezkanje.
• Za odpornost proti obrabi ali zaščito pred korozijo na okroglih delih: obračanje.
• Za dvojno nameščene komponente, ki potrebujejo oboje? Razmislite o hibridnem pristopu.

O ActKeyju

Ta članek je napisala inženirska skupina pri Shenzhen Actkey Technology Co., Ltd., zaupanja vrednem proizvajalcu obdelave CNC s sedežem v Shenzhenu na Kitajskem. Od leta 2016 se je ActKey specializiral za natančno izdelavo avtomobilskih, medicinskih, mehanskih, UAV in komponent kmetijske opreme. Z naprednimi zmogljivostmi v 3-osnih do 5-osnih rezkanju CNC, obračanjem CNC, brušenjem in površinsko obdelavo po meri, kot je anodiranje, ponujamo celovito-spekter proizvodne rešitve na enem mestu. Naš objekt je ISO9001-2015, SGS, ROHS in CE certificiran, naši izkušeni inženirji pa so zavezani, da bodo s konsistenco dostavili ± 0,005 mm toleranc in RA0.2 površinskih zaključkov. Strankam po vsem svetu pomagamo preoblikovati kompleksne zasnove v visokozmogljive dele v času in na spec.

Raziščite naše storitve obdelave CNC

Zahtevajte brezplačno ponudbo