1. nastavitev in odpravljanje napak
(1) Pred začetkom obdelave je za strojni stroj CNC potrebna vrsta nastavitve in odpravljanja napak. Najprej je treba zagnati in inicializirati obdelovalno enoto, vključno s preverjanjem sistema mazanja, hladilnega sistema, delovanjem vretena itd. Obdelovalnega stroja, da se zagotovi, da je strojni stroj v normalnem delovnem stanju.
(2) Nato je koordinatni sistem obdelovalnega orodja nastavljen v skladu z zahtevami za obdelavo. Na primer, z ročno nastavitvijo orodja ali z uporabo instrumenta za nastavitev orodja se določi položaj izvora koordinatnega sistema obdelovanca, tako da lahko strojni stroj natančno izvede obdelavo v skladu s programsko kodo NC. Hkrati je treba nastaviti parametre orodij obdelovalnega orodja, kot so vrsta, velikost in vrednost kompenzacije dolžine orodja v orodju.
(3) Parametri obdelave obdelovalnega stroja, kot so hitrost vretena, hitrost podajanja, globina rezanja itd., Je treba prilagoditi tako, da ustrezajo navodilom v programski kodi NC. Med postopkom odpravljanja napak je mogoče izvesti preskus suhega teka, to je, da se strojni stroj simulira v skladu s programsko kodo NC, ne da bi pritrdili obdelovanec in orodje, da preverite, ali je pot orodja pravilna in ali bo obdelovalna orodja imela nenormalne pogoje, kot sta trčenje ali pretiravanje.
2. Spremljanje procesov in intervencija
Med obdelavo je treba natančno spremljati status obratovanja in obdelave obdelave obdelave. Operater lahko opazi stanje rezanja orodja, pretok rezalne tekočine, tekoči zvok vretena itd. Če najdemo nenormalne pogoje, kot so obraba orodja, prekomerna sila rezanja in odstopanje velikosti obdelave, je treba za posredovanje sprejeti pravočasne ukrepe.